每一個制作催化燃燒設備廠家在制作該設備的時候是需要通過對一些有機廢氣的處理工程對排放廢氣的不同情況，所以可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，接下來，便為大家簡單介紹下催化燃燒設備的大致工藝流程。

萊諾環(huán)保是一家有經驗制作催化燃燒設備的廠家，所以可以對大家來進行講解一下有關該環(huán)保設備的工藝流程：1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。2、進行催化床層的氣體溫度需要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對低于起燃溫度的進氣，需要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣需要進行預熱，因此催化燃燒法比較適于連續(xù)排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量需要回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。4、進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，_火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。